Tünel Bakım

EN İYİ TAMİR , BAKIMDIR …. 



  1. TÜNEL YAPISININ ÖNLEYİCİ BAKIMI 

      Tünel yapısı ve sistemlerine düzenli önleyici bakım işlemleri dahil etmenin esas hedefi tünellerde çalışan veya tünel boyunca seyreden kişiler için güvenli ve işlevsel bir çevre oluşturmak ve tünelin ekonomik ömrünü uzatmaktır. Yapısal arızaların nerede oluşacağını önceden bilmek genellikle mümkün olmadığından, bu tür arızaların belirlendiği yerlerde düzenli derinlemesine denetimler gerçekleştirmek ve hemen ardından arızanın şiddetine göre tamir programına alınması önemli bir husustur. Bölüm 4, yapısal arızaların tamir yöntemlerine değinmektedir. Yapısal arızaları tahmin etmenin dışında, tünelin güvenli bir şekilde işlemesini sağlayacak diğer önleyici bakım çalışmaları bulunmaktadır. Bu çalışmalar aşağıdakileri kapsamaktadır:



  • Tünel Yıkama

  • Dren Yıkama

  • Kar/buz Mücadelesi

  • Tuğla Değiştirme

 


Her bir bakım işinin tanımı aşağıda verilmektedir.



  1. Tünel Yıkama

         Seramik tuğla, porselen emaye paneller vb. iç kaplama kullanan karayolu tünellerinde aşağıdaki prosedüre göre yıkama işlemi yapılması tavsiye edilir: ilk olarak, olanak olduğu ve mekanik rotatif fırça ile fırçalandığı takdirde, tünele su veya su/deterjan karışımı püskürtün; ikinci olarak, yüksek basınçlı püskürtücü meme kullanarak tüneli su ile durulayın. Tünel yıkamanın esas nedeni, tünel sonunun yansıtıcılığına bağlı olan uygun tünel parlaklığını muhafaza etmektir. Kaplamasız yüzeyli (çıplak beton veya açığa çıkmış kayaç) karayolu tünelleri ve demiryolu transit tünelleri genellikle yıkama işlemi gerektirmez, çünkü bu tünellerdeki yüzeyin yansıtıcılığı tehlikeli değildir.  


Bu işlemin uygulama sıklığı her tünel sorumlusu için değişebilir ve çevresel koşullara bağlıdır. Kış mevsiminde sıcaklığın donma derecesinin altına düştüğü bölgelerdeki tüneller için yıkama işleminin kış aylarında ertelenmesi tavsiye edilir. Yıkama sıklığını belirlemedeki diğer bir faktör tünelin ortalama günlük trafik (OGT) değeridir. Tünellerde oluşan kirlilik çoğunlukla araç egzozu ve tekerlek serpintilerinden kaynaklandığından, OGT değeri düşük olan tünellerde kir çok hızlı birikmez ve bu tüneller daha az sıklıkla yıkama işlemine tabi tutulabilirler.


 



  1. Dren Yıkama

        Yol dren girişleri veya direk tespit yolu olduğu durumda drenaj olukları temiz tutulmalı ve drenlerin doğru bir şekilde çalıştığını teyit etmek için su ile yıkanmalıdır. Bu işlem altı ayda bir uygulanabilir. Karayolu tünelleri için, yıkama ekipmanı mevcut olacağında dren yıkama işlemi tünel yıkama işlemi ile aynı anda gerçekleştirilebilir.     


Kar/Buz Mücadelesi


        Tünel içerisindeki sıcaklığın donma derecesin altında olduğu bölgelerde, aktif sızıntının olduğu yerlerde buz oluşur. Yol veya güvenlik yolu üzerinde buz oluştuğu takdirde, otomobil trafiği veya güvenlik…kullanan tünel personeli için tehlike oluşturabilecek buzun toplanmasını önlemek amacıyla buz çözücü maddeler kullanılması son derece önemlidir. Buzlanma olasılığı olduğu durumlarda, sızıntıların neden olacağı etkileri hafifletici önlemler almak amacıyla tünelin günlük gözlemlerinin yapılarak kontrol edilmesi önerilir.


Ayrıca, tünel girişinden tünele belli bir mesafe içerisinde kar ve buzun toplanabileceği benzer bölgelerde, uygun küremenin yapılması ve güvenli seyahat koşullarını sağlamak için buz çözücü maddelerin uygulanması zorunludur. Tahmin edilebileceği gibi, bu işlemin uygulama sıklığı doğal koşullara bağlıdır.    



  1. Tuğla Değiştirme

         Derinlemesine kontrol esnasında, gevşek tuğlalı alanlar belirlenmeli ve düşme tehlikesi taşıyanlar kaldırılmalıdır. Değişemeden kalan gevşek tuğlalar üç ayda bir incelenmeli ve sürücülerin güvenliğini sağlamak amacıyla daha fazla tuğlanın kaldırılıp kaldırılmaması gerektiği belirlenmelidir. Potansiyel gevşek tuğlaları tespit etme ve kaldırma işlemi aylık tünel yıkama işlemi sırasında da gerçekleştirilebilir. Çoğu kez, tuğlalar tünelin fırçalanması veya basınçla yıkanması esnasında yerinden çıkar. Bu alanlar işaretlenmeli ve üç aylık dönemde incelenecek alanların listesine eklenmelidir. Kaldırılacak tuğlalar yenileneceklerin listesine alınmalıdır.             



  1. MEKANİK SİSTEMLERİN ÖNLEYİCİ BAKIMI

        Tünel mekanik sistemleri çoklu münferit parçadan oluşur, bu parçaların çoğu genel sistemin uygun şekilde işlemesi için birlikte çalışmalıdır. Genel sistem, tünel kullanıcıları ve personeline güvenli bir ortam yaratmak açısından önemli olduğundan, öngörülemeyen arızaları önlemek için bakımının çok iyi yapılması son derece önemlidir. Bu amacı gerçekleştirmek için, donanımın her bir parçasını kapsayacak ve uygulanacak işlemleri planlı bir düzen içerisinde yerine getirecek günlük önleyici bakım programı geliştirilmesi tavsiye edilmektedir. Bu sürece katkı sağlaması için, çoklu bilgisayar destekli veritabanı sistemleri geliştirilmiştir ve bu sistemler belli bir tünelin idarecisinin gereksinimlerine uyarlanabilir niteliktedir. Bilgisayar destekli veri tabanı kullanıldığı takdirde, herhangi bir donanım parçasının kullanım süresinin doğru şekilde tahmin edilmesi açısından tamir yenileme ve maliyet verilerini saklama imkanı mevcuttur.         


Bu el kitabının kapsamı açısından donanımın her bir parçası için önleyici bakım prodesürlerinin dahil edilmesi mümkün değildir. Ancak, mekanik sistemin ana bölümleri dahil edilmiştir. Tünellerin birçoğu listelenen parçaları büyüklük, konum ve yaş gibi faktörler nedeniyle kullanmayabilirler. Yeni tüneller ve inşa edilecek tünellerse, şimdiye kadar kullanılmamış yeni teknolojileri sistemlerine dahil edebilirler. Bu nedenle, özellikle, aşağıda belirtilen prodesürden farklı ise, bir donanım parçası için imalatçıların önerdiği önleyici bakım prosedürlerini izlemek daima gereklidir.


Ayrıca, önleyici bakım fonksiyonları bazen genel haliyle sunulur ve bu nedenle belirli bir tünelde mevcut olan donanıma göre uyarlanmalıdır. Tablo 3.1, tünel donanımının her bir ana parçası veya mekanik sistemlerin önleyici bakım fonksiyonlarını önerilen uygulama sıklığı ile birlikte liste halinde sunmaktadır.  


Tablo 3.1 – Mekanik Sistemlerin Önleyici Bakımı





































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































 

 


Uygulanacak İşlemin Tanımı

 Uygulama Sıklığı
Haftada bir Ayda bir iki ayda bir Üç ayda bir Altı ayda bir Yılda bir Yılda iki kez Yılda üç kez
Hava Kompresörü                
Gerektiğinde hava filtrelerini temizle veya yenile       X        
Dış soğutucu fanları temizle        X        
Güvenlik valflarını ve dren tankını el ile çalıştır        

X

        
Yağı kirlenmeye karşı kontrol et ve gerektiği takdirde değiştir           X    
Kayış gerilimini kontrol et, motoru temizle, alıcı üzerindeki güvenlik valflarını çalıştır           X    
Hava kaçaklarını kontrol et           X    
Bütün cıvataları sıkılaştır veya kontrol et ve motor yatağını yağla            X    
Kompresör valflarını kontrol et ve temizle            X    
Düşük seviye yağlı şalterin çalışmasını kontrol et           X    
Bütün basınç ve güvenlik kontrol mekanizmalarını denetle            X    
Havalandırma Ünitesi                
Hava filtrelerini temizle veya değiştir   X            
Bobini kontrol et ve gerektiğinde temizle           X    
Kumanda ve kontrol mekanizmalarını denetle ve ünitenin düzgün bir şekilde çalıştığını kontrol et             X    
Kazan (Fırın)                
Bacayı ve baca deliğini tıkanmaya karşı kontrol et ve bütün derzlerin iyice desteklendiğini ve uygun şekilde kapandığını kontrol et              X    
Pompa ve motorları yağla              X    
Bütün kazanın içini ve dışını temizle           X    
Yağ filtresini değiştir ve püskürtme memesini yağla           X    
Sıcak su seviyesini kontrol et ve gerektiği şekilde doldur           X    
Kazanı yeniden başlat ve gaz memesi performansını, baca gazı CO2, duman ve sıcaklığı test et           X    
Bütün devre kesme anahtarlarının ve ön kumanda mekanizmalarının çalışmasını denetle            X    
Boşaltma veya güvenlik valfını test et (olağanüstü güvenlik önlemlerini alarak)           X    
Soğutucu                
Kompresörleri kontrol et ve yağla         X      
Güvenlik kontrol mekanizmalarını kontrol et           X    
Silindiri temizle ve kontrol et           X    
Kimyasalları kontrol et ve ekle (öngörülen şekilde)           X    
CO İzleme Donanımı                
Lokal sensörler (Kalibrasyon ve/veya sensör değişimi)           X      
Vakum boru sistemi (Sızıntı Testi)           X    
Vakum pompası (Yağlama)       X        
Merkezi sensör kalibrasyonu (tekli sistem tarafından öngörülen)         X      
Karşılaştırma gaz yeniden dolumu     X            
Soğutma Kulesi                
Pompa ve fanları kontrol et ve yağla         X      
Güvenlik kontrol mekanizmalarını kontrol et           X    
Yağ haznesini temizle           X    
Kimyasalları kontrol et ve ekle (öngörülen şekilde)           X    
Kullanma Suyu Pompası ve Tankı                
Pompayı görsel olarak kontrol et (erişilebilir durumlarda)   X            
Pompayı ve motoru yağla           X    
Pompanın çalışmasını kuyu tankı ile birlikte kontrol et           X    
Püskürtme pompasını yağla           X    
Su seviyesinin inmesini ölç ve düzgün çalıştığını doğrula           X    
Tanktaki hava basıncını kontrol et ve gerektiğinde düzelt            

X

    
Basınç şalterinin başlama ve durdurma ayarlarını teyit et (diferansiyel 172 kPa (25 psi) değerini geçmemelidir)               

X

    
Drenaj Sistemi                
Izgara kontrolü X              
Giriş ve tesisat sisteminin yıkanması         X      
Pompaların Kurutulması (Sabit ve Portatif)                
Temizle ve görsel olarak kontrol et         X      
Pompaları yağla (portatif olarak kullanmadan önce)           X    
Acil Durum Gözlemi                
Bakteri kontrol solüsyonu kullanılmıyorsa, üniteyi saf su ile çalkala ve temizle         X        
Üniteyi kurut, depolama tankını basınçla çalkala ve temizle ve su ile yeniden doldurarak arıtma işlemine tabi tut.        

X

        
 

Egzoz Fanları ve Damperler (Tünel Fanları Değil)

               
Fanları ve motorla çalışan damperleri çalıştır ve normal olmayan ses ve titreşim olup olmadığına dikkat et   X            
Yatağı ve V profilli tahrik kayışının sıkılığını kontrol et           X    
Merkezi çarkı, giriş ağzını ve diğer hareketli parçaları temizle             X    
Şaft yatağı, kardan mili orta yatağını ve motor yatağını yağla           X    
Yangın Söndürme Cihazı                
Tüneldeki her bir  yangın söndürme cihazını kontrol et       X        
Yangın Muslukları                 
Tavandaki somunu yağla         X      
Yangın Boruları                
Donmaya Karşı Korumalı Borular                
Temizle ve görsel olarak kontrol et       X        
Pompaları yağla ve gresle           X    
Isı İzleme Donanımı                
Sistemin çalışmasını doğrula (sistem çalışmadan önce)           X    
Yangın Pompaları                
Pompaları görsel olarak kontrol et   X            
Pompaları çalıştır       X        
Pompa, motor ve manşonu yağla         X      
Pompayı çalıştır ve akımı ölç         X      
Şaft uç kleransını kontrol et         X      
Basınç ölçeri gerektiği gibi kontrol et ve ayarla         X      
Yangın Pompası Kumanda Cihazı                
Tecrit düğmesini ve devre kesiciyi çalıştır   X            
Pompaları alternatif ve birincil güç kaynağından kullan    

X

            
NFPA 72’ye uygun olarak akımlı ve akım olmayan koşullar dahil yıllık test sistemini çalıştır            X    
Yangın Tankı Doldurma Pompası                
Pompayı görsel olarak kontrol et   X            
Pompa ve motoru yağla           X    
Mazot Tankı                
Tankın iç ve dış kısmını hasar, aşınma ve sızıntıya karşı kontrol et. Aynı hafta boyunca kontrolü gerçekleştir              

X

    
Sıcak Su Pompası                
Aşınma işaretlerine karşı sıhhi tesisat bağlantılarını görsel olarak kontrol et      

X

          
Sızıntı belirtisine karşılık su ısıtıcısının dış yüzünü görsel olarak kontrol et      

X

          
Pompa ve motoru gerektiği gibi kontrol et           X    
Fosseptik Sistemi                
Tankı pompa ile boşalt (gösterildiği veya gerektiği gibi)              

X

  
Ejektör Pompaları                
Lokal göstergeleri kontrol et (kontrol panelinden sistemin düzgün çalıştığını doğrula)  

X

              
Pompaları görsel olarak kontrol et           X    
Tünel Fanları                  
Motor yataklarını kontrol et X              
Olağandışı gürültü veya titreşim olup olmadığını kontrol et X              
Motorun iç ve dış bölümünün genel temizliği     X          
Motoru güç kaynağından çek ve tekrar gresle, deponun yüzde 75 gres ile dolu olduğundan emin ol       X        
Fanları bütün hız aralıkları boyunca çalıştır ve herhangi bir gürültü veya titreşime dikkat et (gerektiğinde fanı dengele)       X        
Gövdenin içini ve dışını ve çarkı aşınma, çürüme veya malzemenin birikmesine karşı kontrol et       X        
Tespit cıvatası, ankraj, ve bağlantıları kırılmalara veya hasara karşı kontrol et        X        
Kardan mili orta yatağı ve ara şaft mahfazasındaki yağı değiştir (mineral yağ tavsiye edilir)       X        
Ara şaft mahfazasındaki kontrol kapağını kaldır ve zinciri aşınmaya karşı ve doğru şekilde yağlandığını ve kontrol et, gerektiğinde ayarla        X        
Bütün yağ ve gresleri kirleticilere karşı kontrol et       X        
Damperlerin bütün konumlarda düzgün şekilde çalıştığını kontrol et ve gerektiğinde yağla       X        
Ünite Isıtıcıları                
Ünite koruyucusunu, fanı, dağıtıcıyı, bobini ve/veya motoru tümüyle temizle ve koruyucu üzerindeki herhangi bir aşınma noktasını temizle ve yeniden boya              X    
Fan kalkanını, motor çerçevesini ve fan cıvatalarını sıkılaştır ve fan açıklıklarını kontrol et             X    
Kontrol panel kablo sistemini, izolasyonun tam olduğuna ve bağlantıların sıkı olduğuna dair kontrol et           X    
Bütün ısıtma ve röle devre açma kapama platinlerini kazıntı ve yanmaya karşı incele ve gerekirse değiştir           X    
Gerekirse motoru yağla           X    
Hidrolik kumanda cihazının çalışmasını kontrol et                
Yeraltı Mazot Tankı                
Düşük seviye alarmını kontrol etmek için likit seviyesi sensörünü hazneden kaldır       X        
Yüksek seviye alarmını çalıştırmak için sensörü su bölmesinin içine batır         X        
Su Depolama Tankı                
Tankı dış yüzünden görsel olarak kontrol et       X        
Tortuları boşalt         X      
Su sisteminin çalışmasını gözlemle ve normal olmayan bir durum olup olmadığına dikkat et           X    
İşleyişin doğruluğunu tasdik etmek için su çizgisini ölç           X    
Tanktaki hava basıncını kontrol et ve gerektiği takdirde ayarla           X    
Basınç düğmesinin başlama ve durma ayarlarını tetkik et (diferansiyel 172 kPa (25 psi) değerini geçmemelidir)           X    
Tankın iç yüzünü görsel olarak kontrol et               X

 


 



  1. ELEKTRİK ELEMANLARININ ÖNLEYİCİ BAKIMI

 


Tünel mekanik sistemlerine benzer şekilde, birçok münferit parça tünel elektrik sistemini oluşturur. Ancak, aralarında bir fark bulunmaktadır; elektrik parçalarının birçoğu bağlantısızdır ve sistemin tümünün doğru şekilde çalışması için diğerlerine bağlıdırlar. Ayrıca, elektrik sistemlerinin daha önemli olduğu düşünülebilir çünkü mekanik sistemler ve tüneldeki diğer sistemlerin çalışması için elektriğe ihtiyaçları vardır. Sürekli olarak kullanılan elektrik sisteminin, tünelin genel güvenliği için büyük önem taşıdığının altını çizdikten sonra, mekanik sistemler için tavsiye edilen önleyici bakımın elektrik sistemlerinin önleyici bakım işlevlerini kapsayacak şekilde uyarlanabileceği öne sürülebilir.


Mekanik sistemler konusunda olduğu gibi, bu dokumana sadece elektrik sistemlerinin esas parçaları dahil edilmiştir. Birçok tünel listelenen parçaları büyüklükleri, konumları veya yaşları nedeniyle kullanamayabilir; ancak, daha yeni tüneller ve inşa edilecek tüneller şimdiye kadar kullanılmamış yeni teknolojileri sistemlerine dahil edebilirler. Bu nedenle, bir donanım parçası için imalatçıların önerdiği önleyici bakım prosedürlerine atıfta bulunmak daima gereklidir. Buna ilaveten, Uluslararası Elektrik Test Derneği (NETA), tarafından basılan Bakım Test Şartnamesi (MTS-2001), konu ile ilgili detaylı bilgiyi ve elektrik parçalarının bakımı ile ilgili kılavuz ilkeleri sunmaktadır. Özellikle, MTS-2001 dokümanı Ek-B’de, bu bölümde verilen bakım prosedürlerinin uygulama sıklıkları ile ilgili tavsiye edilen değerler verilmektedir. Konu ile ilgili diğer bir referans kaynağı Ulusal Yangından Korunma Derneğinin NFPA 70B: Elektrik Donanımının Bakımı için Tavsiye Edilen Uygulamalar başlıklı yayınıdır.   


Aşağıda verilen prosedürlerin etkili ve güvenli bir şekilde uygulanabilmesi için, kurum içi bakım elemanlarının güncel Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi (OSHA) ve NFPA standartları ile ilgili NFPA 70E: İşyerleri İçin Elektrik Güvenlik Koşulları Standartları doğrultusunda ancak bununla sınırlı olmamak üzere eğitilmeleri gerekmektedir. Tünel yöneticisi kurum içinde nitelikli personele sahip değilse, NETA koşullarını karşılayan harici bir elektrik test kurumu ile sözleşme imzalanması tavsiye edilir. Ayrıca, elektrik sisteminin anahtarlama işlemleri ve tek-hatlı güvenlik diyagramları hazırlanmalı ve bütün elektrik ofislerine asılmalıdır.


Mekanik önleyici bakım fonksiyonlarında olduğu gibi, bu belgede sunulan elektrik önleyici bakım fonksiyonları bazen geneldir ve belirli bir tüneldeki mevcut donanıma göre ayarlanabilir. Tablo 3.2. uygulama sıklığı ile birlikte donanımın her bir ana parçası veya elektrik sistemleri için önleyici bakım fonksiyonlarını listelemektedir.      


 


Tablo 3.2-Elektrik Sistemlerinin Önleyici Bakımı



















































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































 

 


Uygulanacak İşlemin Tanımı

 Uygulama Sıklığı
Haftada bir Ayda bir iki ayda bir Üç ayda bir Altı ayda bir Yılda bir Yılda iki kez Yılda üç kez
Kapalı Devre TV                
Tünelin yıkanmasından sonra bütün kameraları temizle, hizala ve odak noktasını ayarla         X      
Acil Durum Aydınlatması                
Acil durum aydınlatma donatımı üzerindeki test butonlarını çalıştır   X            
90 dakikalık acil durum aydınlatması için pil takımını çalıştır           X    
Elektrik Kontrol Tablosu ve Şalteri                
Şalter yolunu ve bağlantıları kızıl ötesi tarama ile kontrol et           X    
Orta gerilim şalter yolu desteği, izolatör ve bariyerlerin ultrasonik kontrolünü gerçekleştir

Olağandışı durumlar için bütün donanımı görsel olarak incele

           X

 


 


 


X

    
Bütün bağlantıların sıkılığını kontrol et           X    
Hasarlı aydınlatma bağlantılarını yenisi ile değiştir            X    
En son yapılan görsel, kızıl ötesi ve ultrasonik kontrolün sonuçlarını gözden geçir               X
Gücü kestikten sonra şalterin iç yüzeyinin tamamını temizle               X
Veri yolu izolatörlerinin tümünü temizle ve çatlaklara karşı kontrol et               X
Bütün kontrol anahtarlarını, yardımcı röle ve aygıtlarını temizle (mevcut ise) yağla ve çalışmasını kontrol et               X
Bütün çatal anahtar bağlantılarını temizle, yağla, ayarla ve antioksidan gres ekle               X
İzolasyon rezistans testini ve temizle işlemini bütün yıldırım tutucular üzerinde gerçekleştir               X
İzolasyon rezistans testini herhangi bir elektrik gücü dağıtım çubuğu (bara) üzerinde gerçekleştir               X
Kalibrasyon testini uygula ve sayaçların düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol et               X
Alçak Gerilimli Havalı Devre Kesici                
Kapakları kaldır ve her bir devre kesiciyi ve bağlantı yüzeylerini temizle               X
Devre kesicinin ana bağlantılarına antioksidan gres uygula               X
Bütün mekanizmaları yağla ve çalışmalarını kontrol et               X
Uyarı mekanizmasının algılayıcısının doğru çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için devre kesici ikaz bobini ayarının yüzde 90 -110’luk kısmına akım uygula                

X

Devre kesicinin her bir fazı boyunca, listelenen derecelerinin katsayısına eşit yükler geçildiğinde, toprak arıza devre kesicinin ikaz süresini kaydet   

Kontak rezistansını ölç ve ayarla

                X

 


 


 


 


 


X

İzolasyon rezistans testini her bir kutuptan diğer iki kutuba ve zemine uygula ve sonuçları kayıt altına al                

X

Devre kesici taşıyıcısını ve herhangi bir  uzatmalı devre kesici üzerindeki kremayer mekanizmasını temizle ve yağla                  

X

Kalıplı Kılıf Devre Kesiciler                
Devre kesicinin doğru şekilde yerleştirildiğini kontrol et               X
Kapağı kaldır (mümkün ise) ve iç ve dış yüzünü tamamen temizle               X
Yanma, aşırı ısınma, aşınma ve düzgün hizalama olup olmadığını kontrol et               X
Kontak gerilimi ve izolasyon gerilimi ölçüm ve testlerini uygula                

X

Uzun süreli elemanlarını test etmek için  devre kesicinin gücünün yüzde 300’lük kısmına akım uygula                

X

Ani ikaz üniteli herhangi bir devre kesiciyi test et ve imalatçının karakteristik eğrisi ile karşılaştır                 

X

Otomatik Transfer Anahtarı (600 volt sınıfı)                
Güç kesintisi sağlandıktan sonra, bütün kontak yüzeylerini temizle, antioksidan kontak gresini uygula, kontak rezistansını ölç ve kayıt altına al ve gerekirse ayarlamaları yap                

 


X

Yatak, bağlantı, pim ve kamı yağla               X
İzolasyon rezistans testini uygula               X
Bütün voltaj, frekans algılama ve zamanlama rölesi ayarlarını test et                  

X

Alçak Gerilimli Yalıtılmış Kablo (600 Volttan Düşük)                
Bütün kablo bağlantı uçlarını sıkılık açısından kontrol et                 

X

Bir dakikalık 1000 volt Direk Akımlık test voltajı kullanarak her iki fazdan diğer iki faza ve toprağa izolasyon rezistans testini uygula ve sonuçlarını kayıt altına al. Sonuçları önceki testler ile karşılaştır.                

 


X

Elektrik Transformatörü                
Kızılötesi tarama ile transformatör bağlantılarını incele           X    
Orta gerilimli bara desteklerinin, izolatörlerin ve bariyerlerin ultrasonik kontrolünü gerçekleştir            

X

    
Olağandışı durumlar için bütün donanımı görsel olarak kontrol et            

X

    
Transformatör ve devre kesici izolasyon yağını test et            

X

    
Kuru Tip                
Kapağı kaldır ve aşırı ısınma veya yanma belirtilerine karşı bütün kablo/bara bağlantılarını görsel olarak incele, sıkılığını ve temizliğini kontrol et                

X

Sıvı Dolgulu                
Transformatörleri, bozulan contaları, uygun yağ seviyesini kontrol et ve yağ numunesini test et                

X

Transformatör tankını ve soğutma kanatçıklarını aşınmaya, ufalanmış boyaya, çöküklere ve yüzeye uygun bağlantıya karşı kontrol et                

X

Bütün burçları çatlaklar, uygun sıkılık ve aşırı ısınma belirtileri açısından kontrol et               X
Bütün göstergeleri ve alarm aygıtlarını kontrol et               X
Bobin göbeğini, bobini ve ilişik öğeleri temizle ve filtreleri kontrol et                X
Mümkün olduğunda primer ve ikincil izolasyon rezistans testini uygula               X
500 KVA ve daha büyük transformatörler üzerinde polarizasyon indeks testini uygula               X
Sargı döngü oranı testini uygula               X
Kalibrasyon testini uygula ve bütün göstergelerin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol et                

X

Yangın Alarm Sistemi                
NFPA 72 ye uygun olarak bütün test ve kontrolleri uygula                
Düzenlenen bütün kontrol ve testlerin daimi kayıtlarını tut ve dosyala                
Primer güç kaynağını yangın alarmına aç ve arıza alarmı sesi ve ışığına dikkat et   X            
Yangına alarm panelindeki yangın şalterini kullanarak yangın tatbikatı gerçekleştir ve bütün görsel ve işitilebilir sinyallerin sesi yaydığını ve tünel SCADA sisteminin (eğer mevcutsa) alarmı aldığını kontrol et      X            
Piyezometre sistemleri üzerindeki bütün gözetim ve su akım alarmlarını görsel olarak kontrol et   X            
Bütün ısı detektörlerini kalibre edilmiş ısı kaynağı ile test et ve bozulan üniteleri değiştir         X      
Bütün duman detektörlerini duyarlılığı ölçerek ve kaydederek test et; bozulan üniteleri değiştir          

X

      
Bütün duman ve ısı detektör mahfazasını temizle ve yük altındaki akü voltajını kontrol et          

X

      
Uygun alarm cihazının uygun başlatma cihaz devresi ile çalıştığını kontrol et            X      
Bütün uzaktan kumandalı alarm cihazlarının çalıştığını doğrula          X        
Bütün lambaların, alarm cihazlarının, ve yazıcıların düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin       X        
24 saat süresince işletme sisteminin kapasitesini belirlemek için aküye deşarj testi uygula            

X

      
Jeneratör                
4 saat boyunca üniteyi yük altında çalıştır ve yağlama seviyesini kontrol et   X            
Yağı, soğutucuyu ve filtreyi değiştir       X        
Proje ve şartnameler ile isim plakaları bilgilerini ve bağlantıları karşılaştır       X        
Ankraj ve toprak bağlantısının uygun olup olmadığını kontrol et       X        
Toprak bağlantıları bakımından jeneratör kanatçıkları üzerinde izolasyon rezistansı testini uygula ve polarizasyon indeksini belirle       X        
Yük koşulları ile uygunluğu tespit etmek için faz rotasyon testini uygula       X        
Düşük yağ basıncı, aşırı ısınma, aşırı hız, ve diğer özellikler açısından motorun durdurulmasını fonksiyonel olarak test et       X        
Her bir ana yatak kapağı için titreşim ana çizgisi testini uygula ve titreşim genliğine karşı titreşim adeti grafiğini çiz        X        
Yük bankası testini uygula ve test boyunca periyodik aralıklarla voltaj, frekans, yük akımı, yağ basıncı ve soğutucu sıcaklığını kaydet       X        
Normal voltaj algılayıcı rölenin zamanlamasını, motorun çalışmaya başlama zamanlamasını, transfer üzerinde zaman gecikmesini, alternatif voltaj-algılayıcı   röleleri, otomatik transfer işletimini, güvenlik kilidini, devre kesme anahtarı fonksiyonlarını, normal güç yenileme üzerine zaman gecikmesini ve yeniden transfer ile motorun soğuma ve kapanma özelliğinin doğru çalışıp çalışmadığını kontrol et ve izle.          X        
Yüksek Voltaj Ayrımı                
Kızılötesi tarama ile devre ayırıcı bara ve bağlantılarını incele           X    
Orta gerilimli bara desteğinin, izolatörlerin ve bariyerlerin ultrasonik kontrolünü gerçekleştir           X    
Olağandışı durumlara karşı bütün donanımı görsel olarak incele           X    
Busing İncelemesi                
En son gerçekleşen görsel, kızılötesi ve ultrasonik incelemenin sonuçlarını gözden geçir               X
Açılan bütün bara bağlantılarının uygun sıkılıkta olup olmadıklarını kontrol et               X
Bütün bara izolatörlerini temizle ve çatlaklara karşı kontrol et               X
Bütün kontrol anahtarların, yardımcı rölelerin ve cihazların çalışmasını kontrol et ve temizle ve yağla (uygulanabilir ise)               X
Bütün devre ayırıcıların bağlantılarına antioksidan gres ekle, temizle, yağla ve ayarla                X
Bütün yıldırım tutucuları temizle ve  izolasyon rezistans testi uygula               X
Herhangi bir bara üzerinde izolasyon rezistans testi uygula               X
Mahfazalı Havada Açılan Anahtar                
Şalteri kapattıktan sonra bütün anahtar mekanizmasını temizle ve kontrol et               X
Uygun ayarlar açısından anahtar bağlantılarını kontrol et ve ana bağlantılara antioksidan gres uygula                X
Ana bağlantılar ile ilgili olarak uygun açılma sırası için anahtarın ark kontaklarını kontrol et               X
Sigortaları kontrol et ve numaralarını ve kullanılan tipleri kaydet               X
Bütün faz izolasyon bariyerlerini temizle ve kirlenme ve korona hasarına karşı kontrol et               X
Bütün izolatörleri temizle ve çatlaklara karşı kontrol et               X
Bütün yıldırım tutucuları temizle ve  izolasyon rezistans testi uygula               X
Bütün toprak bağlantılarını kontrol et               X
Kontak rezistans ve izolasyon rezistans testlerini uygula ve sonuçları kaydet                

X

Motor Kontrol Merkezi                
Kızılötesi tarama ile kontrol barası ve bağlantılarını kontrol et         X      
Orta gerilimli baraların, izolatörlerin ve bariyerlerin ultrasonik kontrolünü gerçekleştir         X      
Olağandışı durumlara karşı bütün donanımı görsel olarak incele         X      
En son gerçekleşen görsel, kızılötesi ve ultrasonik incelemenin sonuçlarını gözden geçir               X
Gücü kapattıktan sonra bütün anahtar mekanizmasını temizle ve kontrol et               X
Bütün açılan bara bağlantılarının uygun sıkılıkta olup olmadığını kontrol edin               X
Bütün bara izolatörlerini temizle ve çatlaklara karşı kontrol et               X
Bütün kontrol anahtarların, yardımcı rölelerin ve cihazların çalışmasını kontrol et, temizle ve yağla (uygulanabilir ise)               X
Bütün devre ayırıcı bağlantılarına antioksidan gres ekle, temizle, yağla ve ayarla                X
Bara ve motor bağlantılı motor besleyicinin izolasyon rezistansı ve polarizasyon testini uygula               X
Uyarı eğrisine karşı yüzde 125 ve 600 değerinde aşırı yüklemeyi test et               X
Kalibrasyon testini uygula bütün göstergelerin düzgün çalışıp çalışamadığını kontrol et               X
Aydınlatma Rölesi ve Bağlantıları                
Bütün kontakları temizle ve yıpranmış ve aşınmış olanları değiştir               X
Kontaktörlerin sıkılığını kontrol et               X
Yük akımı ölç ve çalışmasını kontrol et               X
Trafik Sinyalleri                
Şerit Kontrol Cihazlarının çalışmasını kontrol et   X            
Değişken Mesajlı İşaretlerin çalışmasını kontrol et   X            
Tünel Kontrol Sistemi                
Tünel aydınlatma ve fan sisteminin düzenli çalışması için konsollar üzerindeki bütün kontrol mekanizmalarını kontrol et            X    
Cihazlardan doğru geri besleme almak için bütün alarm ve aşıkları test et           X    
Bütün bağlantıları sıkılık açısından kontrol et           X    
Kabinleri temizle           X    
Tünel Aydınlatması                
Tünel alanlarındaki aydınlatma donatımlarının doğru çalıştığını kontrol et   X              
Gece ve gündüz aydınlatmasında kullanılan lambaları say ve sayılarını kaydet X              
Çalışmayan ampulleri veya balastları aynı veya yüksek etkenliktekilerle değiştir X              
Tüneldeki bütün aydınlatma donatımlarının dış lenslerini temizle       X        
Lenslerin iç kısmını temizle       X        
Özel lamba tipleri için grup relamp uygula           X    
Yeraltı Tankı ve Tesisat Monitörü                
Dahili test uygula ve her devrenin çalışıyor durumda olduğunu doğrula. Eğer değilse, arıza tespiti kılavuzu kullanarak devreyi tespit et ve gerekliyse parçaları değiştir            

X